Son varias las marcas que permiten el termoformado de sus botas para esquí. El proceso es similar en todas ellas, cambiando en general solo ciertas variables como la temperatura necesaria y el tiempo. La marca que siempre ha ido por delante en esta tecnología, desde los botines hasta el termoformado global, ha sido Salomon.

Algo de historia

Si alguna empresa conoce bien las botas de esquí y de la evolución que han experimentado a lo largo de los años, esta es Salomon. En 1979 comienzan a comercializar su primera bota de esquí alpino, la mítica SX90, que disponía de un revolucionario sistema de entrada trasera y que rápidamente se convirtió en un éxito de ventas, al igual que sucedió pocos años después con la SX91 y más adelante con la Integral, que combinaba la entrada trasera con el ajuste de ganchos.

Tenemos que saltar al año 1996 cuando aparece otra novedad de Salomon que revoluciona el mercado de las botas de esquí por la comodidad que viene a implantar: la comercialización del primer botín termoformable. Aunque esta tecnología ya existía para competición y deportistas con patrocinio, la llegada a las tiendas de un botín moldeable mediante calor supuso un gran salto en la comodidad dentro de la tecnicidad. Gracias a este botín se logró la adaptación personalizada de un elemento que hasta entonces no ofrecía demasiadas posibilidades de confort si la horma no era la adecuada.

Y volvemos a dar un salto en el tiempo en este sucinto recorrido histórico hasta 2008, cuando llega la personalización definitiva... o eso parecía. Después de años de termoformados del botín, muy útil pero con evidentes limitaciones, se logra dar con la fórmula para realizar la primera carcasa termomoldeable del mercado, de nuevo de la mano de Salomon.

My Custom Fit 3D y Custom Shell

No sabemos si a estas alturas descubrimos demasiado al mencionar la variedad de pies que podemos encontrar en deportistas que vienen a nuestras tiendas. Longitudes, anchuras, volúmenes, desviaciones en pisadas (pronación, supinación, neutral)… además de, evidentemente, los gustos personales, el estilo de esquí a realizar y las exigencias de comodidad de cada persona.

En las exigencias de una buena bota no solo encontramos características técnicas como una transmisión correcta del movimiento o una flexión progresiva, sino que también se demanda un alto nivel de comodidad proporcionado por variables como el agarre envolvente y homogéneo, horma adaptada a la morfología y la posición que permita el movimiento dinámico.

No es para menos. La bota es la conexión entre nuestro cuerpo y nuestras tablas y de su tecnicidad y comodidad depende la correcta y precisa transmisión del movimiento para realizar un esquí perfecto. Las botas nos tienen que permitir la correcta propiocepción (sentir el terreno y permitir que el cuerpo se adapte a cada situación a la vez que dirigimos los esquís) al igual que lo realiza otro calzado deportivo pero con las dificultades que impide calzar un calzado tan rígido y con tanto aislamiento contra el frío.

Termoformado del botín: My Custom Fit 3D

El botín cualquier bota de esquí es más especializado de lo que podríamos imaginar, tanto es así que en Salomon existen hasta cinco tipos diferentes de botines dentro de su gama (Injected, boxing, thermoformable, customizable y regular) algunos de ellos aplicables solo a atletas en competición.

De las gamas adaptables de botines, los que nos interesan para el propósito del artículo son aquellos moldeables mediante calor, siendo los tipos Thermoformable y Customizable aquellos que cumplen esta característica.

Salomon S/PRO 90 W con botín My CustomFit 3D Seamless Perf.

• Thermoformable: están fabricados al 90% en etilvinilacetato de polietileno (PE EVA) y debido a que su principal característica es la ligereza suelen estar destinados al esquí de montaña. Se necesita un horno para el moldeado por calor.
• Customizable: el tipo más habitual, representando la mitad de la gama de Salomon. Están fabricados en una combinación de polietileno (40%) y poliuretano (30%), siendo el resto de material compuestos plásticos y textiles. La principal característica es la comodidad que ofrece este botín, junto con el agarre envolvente del pie y de la precisión a la hora de transmitir el movimiento, además de ser más económicos, por lo que se suelen emplear en esquí alpino. Para el moldeado es suficiente con disponer de un soplador de calor.

Frente al tradicional ajuste de botín realizado mediante tres piezas que se cosen, el botín 3D ya viene preformado al pie y sin costuras, incluyendo además espuma de polietileno termoformable alrededor de talón y tobillo, lo que ofrece un gran ajuste al pie.

• Tras elegir la bota adecuada, los botines se calientan dentro de las carcasas durante 5 minutos con los ajustes cerrados. Pasados esos 5 minutos, calzar las botas y volver a cerrar los ajustes con una presión normal y con el velcro algo más fuerte.
• Colocarse de pie y con toda la suela apoyada en el suelo, adoptar una posición cómoda y esperar 10 minutos. Una vez pasado ese tiempo, el botín ya se habrá adaptado al pie.

Termoformado de la carcasa: Custom Shell

El termoformado de la carcasa de Salomon tiene un secreto escondido y cuyo nombre es CAPA 6500, un aditivo que se añade al poliuretano de las carcasas y que rebaja su HDT (Heat distortion temperature, temperatura de distorsión térmica). Este aditivo es un compuesto químico derivado de la caprolactama, molécula esencial en la síntesis de la poliamida y que, una vez que se une al poliuretano permite el termoformado a una HDT más baja sin recuperar la forma original una vez que se ha enfriado, como pasaría con el poliuretano sin aditivo. A esta mezcla de PU y CAPA 6500, Salomon le da el nombre de Kaprolene.

Salomon S/Pro 130 GW, totalmente termoformable

Este proceso es denominado Custom Shell por Salomon y ha ido variando a lo largo del tiempo. Desde 2008 con la tecnología In-Mold y aplicado a la zona lateral del antepié, en 2009 con tecnología de inyección dual aplicada a antepié, tobillo y talón y la mejora progresiva a lo largo de los años hasta llegar a 2019 al Custom Shell HD o el Core Frame 360 aplicado a toda la bota.

Sin querer profundizar más sobre los compuestos de los que está formada una carcasa con la tecnología Custom Shell, vamos a ver las características que nos ofrece de cara al termoformado y cómo se realiza este:

• El asesor o asesora de ventas que te atienda habrá precalentado el horno, donde introducirá durante dos minutos las carcasas sin los botines y con todos los ajustes abiertos.
• Tras ese tiempo, te ayudará a calzarte y ajustará todos los ganchos en la primera posición, la más holgada. Espera 3 minutos en posición cómoda; tras ese tiempo, te colocarán los cubrebotas de enfriado durante 5 minutos más, tras lo cual ya tendrás tus botas termoformadas.

Esperamos que te haya parecido interesante el termoformado de las botas de Salomon. Puedes visitar nuestra página web o visitar nuestras tiendas donde nos alegrará mucho poder asesorarte con el modelo que más te puede ayudar a desarrollar tu estilo de esquí.

Tienda web: www.barrabes.com
Tiendas Barrabes: Barcelona, Benasque, Jaca, Madrid O'Donnell, Madrid Ribera de Curtidores, Zaragoza.